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    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用

    2024-11-13 21:23:51  來源:SH

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用

    由于目前國內對控制閥行業還沒有一個具體.統一的型號及命名。行業內對該自力式調節閥的命名,都是各個企業自己的企業標準。例:(自力式供氮閥.氮封裝置.供氮裝置.帶指揮器自力式壓力調節閥)等。帶指揮器自力式壓力調節閥屬于自力式閥門系列,利用介質自身的壓力來控制閥門開關,采用先導閥結構設計,以閥后壓力為動力源,引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置,改變流經指揮器閥芯的介質壓力和流量,使閥門后端壓力保持精確恒定。

    該閥壓力設定靠指揮器上的壓力彈簧來實現,調節壓縮彈簧閥后壓力變大,反之則變小,操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統;調節和穩定儲罐的氮氣壓力,控制精度極其靈敏,控制精度閥后能達到0.0001MPa (100pa)運行過程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場合的工況。不銹鋼氮封閥在工業自動化領域中的應用日益廣泛,其的設計與的性能使其成為眾多工業流程中的關鍵組件。該閥采用高品質不銹鋼材料精制而成,不僅具備出色的耐腐蝕性和耐高溫性,還能夠在工況下保持穩定的密封效果,有效防止介質泄漏,確保生產安全。在實際應用中,ZZYVP不銹鋼氮封閥通過精確控制氮氣的充入與釋放,實現了對儲罐、管道等密閉空間內壓力的自動調節。當系統壓力低于設定值時,閥門自動開啟,氮氣迅速補充,避免介質因負壓而受損或泄漏;而當壓力過高時,閥門則及時關閉,防止超壓帶來的安全隱患。這種智能化的壓力管理方式,大大提升了工業生產的效率和安全性。

    此外,ZZYVP不銹鋼氮封閥還配備了先進的檢測與控制系統,能夠實時監測并反饋閥門的工作狀態,便于操作人員遠程監控和維護。一旦發生故障,系統會立即發出警報,確保問題能夠得到及時處理,避免了因閥門失效而導致的生產中斷或安全事故。隨著科技的進步和工業的發展,ZZYVP不銹鋼氮封閥的性能將不斷優化,應用范圍也將進一步拓寬。未來,它將在更多領域展現其的價值,成為推動工業自動化進程的重要力量。無論是石油化工、醫藥食品,還是環保能源等行業,ZZYVP不銹鋼氮封閥都將以其的性能和可靠的品質,為工業生產的穩定運行保駕護航。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用工作原理

    氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟,向罐內添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升于泄氮閥壓力設定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點時,自動關閉。

    當儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點,自動關閉。

    ZZDQ自力式氮氣減壓氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。自力式氮氣減壓氮封閥是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調節閥(這里簡稱供氮閥)和ZZV自力式微壓調節閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。氮封壓力一般設為100mmH20,通過杭州良工自力式氮氣減壓氮封閥精確控制。 主要由供氮閥和泄氮閥兩部分組成。氮封閥由指揮器和主閥兩部分組成泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成。當罐內壓力升高超過設定值時,供氮閥關閉,泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥,或呼吸閥故障打不開),將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時,泄氮閥處于關閉狀態,供氮閥打開,向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力*好在2 .5Mpa 以下,現場壓力較高時,可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下,以提高可靠性和使用效果。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用
    ZZDQ自力式氮氣減壓氮封閥是本廠自主開發、研制的一套自力式微壓力控制系統,主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內物料與空氣直接接觸,防止物料揮發、被氧化,以及容器的安全。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業。
    杭州良工ZZDQ自力式氮氣減壓氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氧化及儲罐安全。
    氮封閥是由ZZYVP指揮器操作型自力式壓力調節閥(這里簡稱供氮閥)和ZZV自力式微壓調節閥(簡稱泄氮閥)兩大部份組成。
    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用特點:

    ZZDQ自力式氮氣減壓氮封閥的供(泄)氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內,如從100mm H20 需調整到50mm H20 ,可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲,改變彈簧的力,即可達到需要新設定的工藝值。泄氮閥的調整也是同理。
    呼吸閥設定值調整:在上述設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。
    ◇ 無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便,又節約能源,降低成本;
    ◇ 氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產的條件下進行;
    ◇ 壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動作靈敏,裝置工作平穩;
    ◇ 采用無填料設計,閥桿所受摩擦力小,反應迅速,控制精度高;
    ◇ 供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;
    ◇ 為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;
    ◇ 呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用主要作用

    一是在于減少揮發,如苯罐,
    二是防止介質與空氣的反應,如堿罐,防止儲罐內物料與氧接觸會氧化或發生化學反應;還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1Kpa。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統,運行可靠,并廣泛適用于石油、化工等行業。
    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用說明:
    ◇ 一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
    ◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導致罐內壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作
    ◇ 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進液閥口徑一致
    ◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點,以免供、泄氮裝置頻繁工作,浪費氮氣、影響設備的使用壽命
    ◇ 若用戶工況與造型手冊有異,望來電與本廠技術開發部聯系,協商解決。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用

    序號 品  名 型 號 及 規 格 單位 數量
    1 氮封閥

    氮封閥ZZYVP-II DN50   PN16

    進口壓力 0.3-0.6  MPA,
    出口壓力 1  KPA
    法蘭螺絲孔中心距125MM
    4個螺絲孔,螺絲孔大小18MM
    1











    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用零件材料

    零件名稱材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
    閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
    膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用主要技術參數

    公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150
    閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
    額定流量系數Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
    壓力調節范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000
    公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6
    被調介質溫度(℃) 80 200
    流量特性 快開
    調節精度(%) ≤5
    允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4
    執行機構薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400
    允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級













    規格及重量外形尺寸

    公稱通徑(DN) 25 40 50 80 100 150
    法蘭端面距(L) PN16 160 200 230 310 350 480
    A PN16 115 150 165 200 220 285
    B PN16 85 110 125 160 180 240
    H1 PN16 83 95 110 140 160 230
    H2 PN16 325
    H PN16 650 680 750 790 840 990
    G PN16 16 18 20 20 22 24
    S PN16 308
    PN16 4-14 4-18 4-18 4-18 4-18 8-22
    重量(kg) 18 27 40 80 108 262

     












    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用的安裝與維護:

     

     

    1、閥門安裝:

      (1)安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。

      (2)在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

      (3)閥門安裝前,應先清洗管道。

      (4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。

      (5)閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。

      (6)介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。 

    2、ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用維護:

      (1)清洗閥門:對清洗一般介質,只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質,首先要了解其性質,再選用相應的清洗辦法。

      (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

      (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。

      (4)閥桿:表面損壞,只能換新。

      (5)推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執行機構必須換新,而對正作用執行機構,可用適當的修理后使用。

      (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。

      (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據檢查結果,決定是否更換,但膜片使用期一般*多2-3年。

    (8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試,并在這期間,可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用訂貨須知

     

     

    訂貨時請填寫《規格書》或注明以下內容:

    1、若訂貨前未選定型號,請向我們提供使用參數:

      (1)公稱通徑DN(mm);

      (2)公稱壓力(Mpa或bar);

      (3)流體性質(包括介質溫度、粘度或酸堿性);

      (4)閥前與閥后壓力(壓差);

      (5)流量特性要求;

      (6)閥體、閥芯材料;

      (7)連接形式;

      (8)驅動方式(提供氣源壓力、驅動電壓);

      (9)配套附件(氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯件與二位五通電磁閥 );

      (10)現場工況。

    2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號,請按型號直接向我司生產部訂購; 

    3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的專家為您審核把關。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用

    氮氣自力式調節閥是一種根據氣體的壓力變化來調整氣體流量的調節裝置。其結構簡單,體積小巧,適用于氮氣或其他氣體的精確簡單控制。

    二、氮氣自力式調節閥的操作壓力

    氮氣自力式調節閥的操作壓力要根據具體的使用要求進行設定。一般來說,其操作壓力為0.14-1.4 MPa之間。當需要控制較小的氣體流量時,操作壓力可以設定較低;當需要控制大氣流量時,操作壓力可以設定較高。在實際應用中,需要根據具體的氣體流量和使用要求來進行操作壓力的設定。

    三、氮氣自力式調節閥的使用方法

    1. 確認氣體類型:在使用氮氣自力式調節閥之前,需要確認被控制的氣體類型,以此來選擇適合的閥門型號和規格。

    2. 安裝調節閥:將氮氣自力式調節閥安裝在需要控制流量的氣管或設備上,并在進氣口和出氣口上正確接好氣管和接頭。

    3. 設定操作壓力:根據實際需求來設定操作壓力,在閥門頂部的調節旋鈕上調整壓力值。

    4. 開啟閥門:將氣源打開,通過調節閥門頂部的旋鈕調節氣體流量大小。

    5. 調節流量:可以通過旋鈕逐步調整氣體流量,以便達到所需要的流量控制。

    四、注意事項

    1. 氮氣自力式調節閥需要能夠承受氣源壓力,并能夠穩定控制流量,因此需要合適的操作壓力。

    2. 在操作氮氣自力式調節閥時,需要仔細閱讀說明書,正確調節操作壓力和流量控制,以免造成安全事故。

    3. 在拆裝氮氣自力式調節閥時,需要關閉氣源,并進行必要的防護措施,避免發生氣體泄漏。

    ZZDQ指揮器操作型自力式壓力調節氮封閥操作應用結論】

    本文介紹了氮氣自力式調節閥的操作壓力相關信息,說明了氮氣自力式調節閥的操作壓力一般設定在0.14-1.4 MPa之間,同時介紹了氮氣自力式調節閥的使用方法和注意事項。

     


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