ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例

　ZZYVP氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。 儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業

主要由快速泄放閥和自力式微壓調節閥，以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例 特點：

自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源，利用管道自身壓力即可進行調節，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例產品特點：

     氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續的條件下進行；氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積，設定彈簧剛度，動作極靈敏。
     供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來達到；泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）;呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應于泄壓設定值。

由控制閥門、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業主要由快速泄放閥和自力式微壓調節閥，以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統。

ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例 特點：

自力式氮封閥具有節能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工等行業。自力式氮封閥無需外部能源，利用管道自身壓力即可進行調節，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本

（1）無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。
（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例主要參數及主要性能指標見表一 表一

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例壓力調節范圍見表二 表二

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例主要零件材料見表三 表三

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm

注：1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶指定標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據用戶需要配置

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例產品重量見表五 表五 單位：Kg

■ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例安裝、維護與調試

1、ZZYVP儲罐頂部恒定壓力控制供氮閥應用案例安裝：

（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）為使自控系統失靈或檢修閥門時，仍能連續生產，應設置旁路閥。

2、維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般*多2～3年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。

3、調試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時針方向旋轉使壓力增大，逆時針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力給定值