Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范

Y945H電動蒸汽減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。本實用 中，主閥上雙閥瓣連桿上設有進口節流孔以連通進流口與中腔控制室，所述雙閥瓣連桿的進口節流孔，其軸向剖面呈L形，進口節流孔的一端開口于雙閥瓣連桿位于進流口處的端面，另一端開口于雙閥瓣連桿的側壁上；由于液體以90度路徑流過節流孔，其沖力能對節流孔進行自潔，因此節流孔不易堵塞。主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ—BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產品減壓比用到0.6較為合適。

當導閥調壓彈性件處于未壓縮狀態，此時主閥閥瓣和導閥的活塞閥瓣處于關閉狀態，調節調壓螺旋件壓縮調壓彈性件，使導閥活塞移動，通過導閥桿帶動活塞閥瓣移動，使中腔控制室的出口節流孔導通，水由主閥中腔進口節流孔進入主閥的中腔控制室，由于孔徑差異，中腔控制室出口節流孔的流量大于進口節流孔流量，進口閥瓣在水壓力的作用下離開進流口，進流口導通；出口閥瓣同時在雙閥瓣連桿及水壓力推動下，離開出流口，出流口導通使水流向閥后。壓力推動主彈性件及主閥進出口閥瓣，使主閥進出口閥瓣瓣與閥座的開度減小，閥后壓力升高，閥后壓力隨之增高達到新的平衡，反之當閥后壓力下降時，主閥進出口閥瓣與閥座的開度增大，閥后壓力也隨之下降到新的平衡。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現和自動控制。電動無級調節，二次壓力穩定，控制精度高。操作簡便，只需通過控制器修改二次壓力設定。運行平穩，使用壽命長。

Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范的選型和配置

工業企業 適合的加熱流體之一就是飽和蒸汽。飽和蒸汽的一個重要特性就是壓力和溫度一一對應，隨著蒸汽的壓力上升，飽和蒸汽的溫度也逐步升高。確定了蒸汽的壓力就確定了蒸汽的溫度，進而控制換熱器的換熱溫差和輸出能力。在一些不方便測量蒸汽溫度或產品溫度的應用，比如模具加熱、傳輸帶加熱、物品滅菌等應用，有時通過控制蒸汽壓力來實現蒸汽溫度的控制，蒸汽在加熱過程中為恒溫加熱，飽和蒸汽在凝結放熱時，壓力和溫度保持恒定，需要謹慎選擇工作蒸汽壓力的選擇和設計我們必須時刻記住，在工藝制程和加熱應用中適合使用的蒸汽減壓閥的選型和配置是干飽和蒸汽(并非過熱蒸汽)。理論上輸送蒸汽的壓力取決于用汽點設備所需要的壓力。節能經驗表明，高壓下蒸汽比容較小，因此在高于使用壓力的壓力下輸送蒸汽時，輸送同樣的蒸汽量需要的管道口徑比較小。高壓輸送蒸汽，則需要在各用汽點進行減壓，以滿足實際應用過程的壓力需要。鍋爐在高壓下運行時更接近其運行狀況，因此效率更高。

鍋爐在高壓下運行時的蓄熱能力大，有助于處理系統負載的波動，減少鍋爐汽水共沸和蒸汽攜帶的可能性。所以蒸汽系統的壓力應該低于鍋爐的設計工作壓力，但盡可能按照汽源壓力輸送，以便提高蒸汽系統的效率和經濟性。鍋爐在設計壓力下運行，蒸汽在 經濟壓力和流速下輸送和分配。而蒸汽的換熱使用壓力需要依據換熱器的工作壓力，冷凝水系統的背壓等參數予以參考。在設備前設置減壓穩壓閥，減壓閥后設置安全閥，減壓閥設定壓力的上偏差要低于安全閥的設定壓力，而安全閥設定的起跳壓力要低于換熱器的安全壓力，以確保蒸汽系統的

對于帶溫度控制的換熱器而言，換熱器的設計蒸汽壓力要區別于控制閥前的蒸汽壓力，一方面控制閥本身是有壓力降的，另外一方換熱器內實際壓力會隨著控制閥的調節和換熱器熱輸出率的變化而不同。

Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范選型原則

&1.明確減壓閥在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件，如適用介質、工作壓力、工作溫度等等；

&2.確定與減壓閥連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等；

&3.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選減壓閥的殼體和內件的材料：鑄鋼、碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金等；

&4.確定操作減壓閥的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電液聯動等；

&5.選擇減壓閥的種類；

&6.確定減壓閥的型式；

&7.確定減壓閥的參數；對于自動蒸汽減壓閥，根據不同需要先確定允許流阻力、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑；

&8.確定所 減壓閥的幾何參數：結構長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關閉后減壓閥高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。

蒸汽是 難控制的流體之一，因為它高溫高壓，同時一直以氣體和液體形式變換，因此，蒸汽系統的選型以及系統化考慮極為關鍵。比如瓦特節能調研發現客戶現場一個DN100的蒸汽主管安裝DN100口徑蒸汽減壓閥，屬于 的選型不當。由于減壓閥實際流通能力幾倍于實際負載，這就導致蒸汽減壓閥頻繁動作而很快失效，尤其當用量較小的工況（如夏季）減壓閥選型過大根本無法減壓。致使蒸汽安全閥頻繁起跳，造成大量能源浪費。

通常來說，對于設計良好的蒸汽系統，都是由鍋爐生產干凈的高壓飽和蒸汽，然后通過蒸汽管網把蒸汽高壓輸送到各用汽點。這樣就能使用較低的能量消耗來產生和提供含有很高潛熱的高質量飽和蒸汽。

一、Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范工作原理

電動蒸汽壓力調節閥是一種由電動機驅動的閥門，通過調節蒸汽壓力來控制流量和溫度等參數。其工作原理如下：

1. 當閥門處于關閉狀態時，蒸汽壓力的作用力與閥桿的重量相平衡，閥門保持關閉狀態。
2. 當電動驅動器接收到控制信號后，驅動閥桿轉動，從而使閥門開啟。此時，蒸汽通過閥門進入系統，對系統進行加熱或調節溫度等操作。
3. 隨著蒸汽的進入，系統內的壓力逐漸升高。當系統內的壓力大于預設的壓力值時，壓力傳感器會接收到信號并反饋給電動驅動器。
4. 電動驅動器接收到反饋信號后，驅動閥桿轉動，使閥門逐漸關閉。隨著閥門的關閉，蒸汽流量逐漸減小，系統內的壓力逐漸降低。
5. 當系統內的壓力降至預設的壓力值時，壓力傳感器再次接收到信號并反饋給電動驅動器。電動驅動器驅動閥桿轉動，使閥門再次開啟，從而保持系統內的壓力穩定。

通過以上工作原理的介紹，我們可以看出電動蒸汽壓力調節閥具有自動化、高精度、穩定性好等優點，能夠有效地實現對蒸汽流量和壓力的調節。

二、Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范結構特征

電動蒸汽壓力調節閥的結構主要包括閥體、閥桿、電動驅動器、壓力傳感器等部分組成。以下是各部分的詳細介紹：

1. 閥體：閥體是電動蒸汽壓力調節閥的主要部件之一，通常采用鑄鐵或鑄鋼等材料制成。其形狀和尺寸根據不同的應用場合和規格而有所不同。閥體內部通常設計有蒸汽通道和閥座等結構，用于實現蒸汽的流通和控制。
2. 閥桿：閥桿是連接閥體和電動驅動器的部件，通常采用不銹鋼或合金鋼等材料制成。其長度和直徑根據不同的應用場合和規格而有所不同。閥桿的一端與閥體連接，另一端與電動驅動器連接，用于傳遞蒸汽壓力和電動驅動器的動力。
3. 電動驅動器：電動驅動器是電動蒸汽壓力調節閥的核心部件之一，通常采用電機、減速器和力矩限制器等組成。其作用是根據控制信號的要求驅動閥桿轉動，實現對蒸汽流量和壓力的控制。電動驅動器的輸出功率、轉速和轉向等參數需要根據不同的應用場合和規格進行選擇和調整。
4. 壓力傳感器：壓力傳感器是電動蒸汽壓力調節閥的重要部件之一，通常采用應變片或壓阻等傳感器元件制成。其作用是檢測系統內的蒸汽壓力，并將信號反饋給電動驅動器，實現對蒸汽流量和壓力的自動控制。壓力傳感器的精度和穩定性對電動蒸汽壓力調節閥的性能和使用壽命具有重要影響。

除了以上主要部件外，電動蒸汽壓力調節閥還包括一些輔助部件，如密封件、軸承、潤滑系統等。這些部件的作用是保證電動蒸汽壓力調節閥的正常運行和使用壽命。

三、Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范應用場合

電動蒸汽壓力調節閥在許多領域都有廣泛的應用，如：

1. 供熱系統：用于控制供熱系統的蒸汽流量和溫度，實現供熱系統的自動化控制和提高能源利用效率。

2. 食品工業：用于控制食品加工過程中的蒸汽壓力和溫度，保證食品質量和安全。

3. 化工行業：用于控制化學反應過程中的蒸汽流量和溫度，實現化學反應的精確控制和優化。

Y945H電動蒸汽減壓閥主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體 閥蓋 底蓋	WCB
閥座	304
閥瓣	2Cr13
閥桿	2Cr13
墊片	柔性石墨/1Cr18Ni9
導向套	2Cr13
填料	柔性石墨
螺栓	35CrMoA
螺母	45

Y945H電動蒸汽減壓閥主要技術參數和性能指標

公稱壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼體試驗壓力(Mpa)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力(Mpa)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	17.6
*入口壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍(Mpa)	較好的減壓比0.6
滲漏量	0.5%QMax
溫量-壓力等級	ANSI B16.34

Y945H電動蒸汽減壓閥選配參數單位mm

公稱通徑	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
配執行機構型號	ZKZ-310BC		ZKZ-410BC/ZKZ-510BC				ZKZ-510BC		ZKZ-610BC/ B+Z250/F1800
行程	25		30				50/30		50		60	100
推力(N)	4000		6400/1600				16000		2500
全行程時間(S)	20		32				37		62
輸入信號	4-20mA DC
供電電源	220V 50Hz										380V 50Hz
基本誤差(%)	≤±2.5
基本誤差(%)	≤±1.5
基本誤差(%)	≤3

Y945H電動蒸汽減壓閥結構圖

Y945H電動蒸汽減壓閥外形尺寸(PN1.6-4.0)單位mm

公稱通徑DN	外形尺寸
	L	L1	H	Hl
50	300	150	880	190
65	340	170	890	205
80	380	190	910	215
100	400	215	950	240
125	430	225	990	275
150	450	230	1090	320
200	500	260	1160	340
250	550	285	1230	370
300	750	395	1370	460
350	850	445	1450	530
400	950	550	1570	660

 

電動閥門的安裝和維護需要注意諸多細節，以確保其正常運行和延長使用壽命，以下是具體內容：

一、Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范安裝注意事項

安裝位置選擇

1、應選擇便于操作、檢修和觀察的位置，周圍應留有足夠的空間，一般閥門周圍需預留至少 0.5 米的空間，方便人員進行操作和維護。

2、避免安裝在振動大、高溫、潮濕或有腐蝕性氣體的環境中，若無法避免，需采取相應的防護措施，如增加減振裝置、隔熱罩、防潮箱等。

3、對于水平管道，電動閥門宜安裝在水平管道上，閥桿應垂直向上，特殊情況需要傾斜安裝時，傾斜角度不宜超過 30°，以保證電動執行機構的正常工作。

管道連接要求

1、連接前，要確保管道內部清潔，無雜物、焊渣等，可采用壓縮空氣吹掃或水沖洗等方式進行清理。

2、電動閥門與管道的連接應保證同軸度，偏差不應超過規定值，一般要求同軸度偏差不大于 2mm，以防止產生額外的應力，影響閥門的密封性能和使用壽命。

3、采用法蘭連接時，要確保法蘭面平整、無變形，螺栓應均勻擰緊，螺栓擰緊后應露出螺母 2-3 扣，且各螺栓的擰緊力要均勻一致。

電氣連接要點

1、嚴格按照電動閥門的接線圖進行接線，確保接線正確無誤，接線端子應連接牢固，防止松動。

2、接入的電源應符合電動閥門的額定電壓、頻率等要求，電壓波動范圍一般不應超過額定電壓的 ±10%。

3、必須做好接地保護，接地電阻應不大于 4Ω，以保障人員和設備安全。

安裝調試步驟

1、安裝完成后，行手動操作試驗，檢查閥門的開閉動作是否靈活，有無卡澀、阻滯等現象。

2、再進行電動調試，檢查電動執行機構的開閥、關閥動作是否正常，閥門的開度指示與實際開度是否一致，限位開關和過力矩保護功能是否可靠等。

3、調試過程中，若發現問題應及時排查和解決，嚴禁帶故障投入運行。

二、Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范維護注意事項

日常維護要點

1、定期檢查閥門的外觀，包括閥體、閥桿、電動執行機構等，查看是否有腐蝕、磨損、滲漏等現象，如有應及時處理。

2、檢查閥門的運行狀態，如開閉動作是否正常，有無異常聲音和振動，發現問題應及時停機檢查。

3、保持電動閥門的清潔，定期清理閥門表面的灰塵、油污等雜物，防止其進入閥門內部，影響閥門的正常工作。

定期保養項目

1、定期對電動執行機構的電機、齒輪箱等部件進行潤滑，一般每運行 3-6 個月應添加或更換一次潤滑脂，以降低摩擦，保證其運轉靈活。

2、檢查閥門的密封性能，可通過打壓試驗等方式進行檢測，如發現密封性能下降，應及時更換密封件。

3、對電動閥門的電氣系統進行檢查，包括接線端子、接觸器、繼電器等，查看是否有松動、燒蝕等現象，如有應及時修復或更換。

故障排查方法

1、當電動閥門出現故障時，首先判斷是電氣故障還是機械故障。可通過檢查電源、電機、控制電路等方面來排查電氣故障；通過檢查閥門的開閉動作、卡澀情況、密封性能等方面來排查機械故障。

2、對于常見故障，如閥門打不開或關不上，可能是電源故障、電機故障、限位開關故障或閥門內部卡澀等原因引起，應逐步排查，找出故障原因并進行修復。

3、若遇到復雜故障或無法確定故障原因時，應及時聯系維修人員進行檢修，嚴禁盲目拆卸和維修，以免造成更大的損失。

 

Y945H電動雙閥座鉻鉬釩鋼蒸汽減壓閥技術規范的正確安裝方法如下：

一、安裝前檢查：

在安裝電動調節閥之前，首先檢查閥門和配件是否完好無損。確認閥門和配件是否與管道連接匹配，確保安裝的管道沒有雜質和污垢。

二、準備工作：

確定閥門的安裝位置，并將閥門與管道連接。使用適當的密封劑將閥門安裝在管道上，并確保閥門的連接緊固，防止泄漏。

三、安裝電動執行機構：

將電動執行機構安裝在閥門上。根據電動執行機構的安裝說明，正確連接電源線和控制線。

四、調節閥門：

通過手動操作或使用控制系統，將閥門調整到所需的位置。確認閥門是否能夠順暢運行，沒有卡滯。

五、連接控制系統：

根據控制系統的要求，將電動執行機構與控制系統連接。確保電源線和控制線正確連接，并通過控制系統來測試閥門的開關功能和調節能力。

六、安裝附件：

根據需要，安裝閥門的附件，如傳感器、位置指示器等。

七、調試和測試：

完成安裝后，對閥門進行調試和測試。通過控制系統來操作閥門，檢查閥門的開關功能和調節能力是否正常。

八、安全檢查：

*后，進行安全檢查，確保閥門和電動執行機構的安裝符合安全標準，并防止任何潛在的危險。

總之，正確安裝電動調節閥是確保閥門正常工作和安全運行的關鍵。根據制造商提供的安裝說明和使用手冊進行操作，確保每個步驟都正確執行。如果不確定如何安裝，建議咨詢人員的意見。