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HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析

2025-05-16 21:27:56 來源：SH

一、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參數(shù)和調(diào)節(jié)設(shè)定

1 、液動頭
配套三調(diào)節(jié)液動頭YDLT2-4一只，開閥角度調(diào)節(jié)螺絲順時針旋轉(zhuǎn)為減少開閥角度；關(guān)閥角度調(diào)節(jié)螺絲逆時針旋轉(zhuǎn)為減少關(guān)閥角度；液動半球閥是一種常用的調(diào)節(jié)流體流動的閥門，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、啟閉靈活、流阻小等優(yōu)點(diǎn)，采用液壓控制方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。在各種流體管道中都有著廣泛的應(yīng)用。

液動半球閥是由閥體、閥桿、閥球和起動器組成。閥桿連接閥球通過旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)啟閉功能，而起動器則可以通過調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和體積來控制閥球的位置，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。

二、液動半球閥的工作原理

液動半球閥的工作原理是通過液壓系統(tǒng)來控制閥球的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量。液壓系統(tǒng)由液壓源、控制器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和傳感器組成。其中，液壓源提供壓力和體積，控制器根據(jù)傳感器的信號實(shí)時調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的壓力和體積，執(zhí)行機(jī)構(gòu)則將液壓信號轉(zhuǎn)化為力或運(yùn)動實(shí)現(xiàn)控制作用。

當(dāng)閥門需要開啟時，液壓系統(tǒng)將液壓信號輸出給起動器，起動器會將閥球轉(zhuǎn)動到相應(yīng)位置，使流體能夠順暢通過閥門。在這個過程中，流體的壓力差將閥球向外推，這使得閥球與閥座之間的摩擦力增大，進(jìn)而可以提高閥門的密封性。

當(dāng)需要關(guān)閉閥門時，液壓系統(tǒng)會將液壓信號逆轉(zhuǎn)，使得起動器將閥球向閥座壓縮，從而達(dá)到關(guān)閉閥門的目的。

三、液動半球閥的適用范圍

液動半球閥廣泛應(yīng)用于各種流體管道中，包括石油、天然氣、化學(xué)、水處理等領(lǐng)域。它具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性好、啟閉靈活、流阻小等優(yōu)點(diǎn)，可以承受高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)和顆粒狀介質(zhì)等多種特殊工況。

四、液動半球閥的優(yōu)缺點(diǎn)

液動半球閥優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，啟閉靈活，流阻小，且能夠承受高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)和顆粒狀介質(zhì)等多種特殊工況。缺點(diǎn)在于價格相對較高，需要配備液壓系統(tǒng)，維護(hù)和維修成本較高。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理通過傳動機(jī)構(gòu)達(dá)到閘緊、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封副是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)在開啟時閥芯位于藏球室內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，關(guān)閉時閥芯不被沖刷，開啟時閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，切除結(jié)垢障礙，密封好。使兩相混流易結(jié)垢固體析出的混流輸送。
2、閥門的半球用雙金屬，母材上堆焊不同的合金，閥座也作相應(yīng)堆焊經(jīng)的處理，密封面組合成防腐、不易磨損等各種類型，適合多種場合需求。
3、密封嚴(yán)密、輸送有害氣體不易泄露。
4、密封副的閥芯留有補(bǔ)償量、當(dāng)閥做磨損后，關(guān)閉時再轉(zhuǎn)動少許，任能可靠密封，使用壽命較長。此外，用戶將壓緊螺母擰掉，調(diào)整或更換后閥座仍可用，制止了閥門密封失效后，整臺報廢的弊端。

2、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析液壓裝置部分基本參數(shù)
油箱容積 60L
加油數(shù)量 55L
油泵流量 6L/min
快關(guān)流量 12L/min
工作壓力 6-8 MPa
蓄能器容量 4 L
蓄能器充氮?dú)鈮毫?nbsp; 4.0MPa
保壓性能 24h壓降不大于1.5MPa(穩(wěn)壓后)
開閥時間 5-30秒(0-90°)可調(diào)
關(guān)閥時間 2.5-30秒(0-90°)可調(diào)
過濾精度 16μ
裝置總重   約250kg（不包括液壓油）
液壓站外形   450*800*1150（長*寬*高）
液壓油運(yùn)動粘度 ≤200mm² /s （工作中油液溫度時）
               ≥20mm² /s  （工作中油液溫度*高時）
推薦油品  環(huán)境溫度 5℃～60℃時，選用L-HM46號抗磨液壓油
          環(huán)境溫度 -5℃～60℃時，選用L-HV46號低溫抗磨液壓油
          環(huán)境溫度 -10℃～55℃時，選用L-HV32號低溫抗磨液壓油

3、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析結(jié)構(gòu)組成和功能簡介
快關(guān)蝶閥液壓系統(tǒng)主要由油箱電動機(jī)油泵組、蓄能控制閥組、濾油管路系統(tǒng)、執(zhí)行液壓缸，PLC電氣控制系統(tǒng)等部件組成：系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)油路控制，提供蝶閥開啟動力，并完成蝶閥的慢開、慢關(guān)、快關(guān)過程的控制。
油箱電動機(jī)油泵組—主要用于儲存液壓裝置工作時需要的油液，同時供給液壓系統(tǒng)所需壓力油。
濾油管路系統(tǒng)—過濾進(jìn)入工作回路的油液，保證系統(tǒng)油液清潔，使得各控制閥能正常動作。蓄能器控制組—按系統(tǒng)要求為控制驅(qū)動外界負(fù)載作快速運(yùn)動提供壓力油。
油路控制閥組簡圖見附圖（一），主要由油路塊、溢流閥、單向閥、電磁閥（DT1、DT2）、疊加式液控單向閥、疊加式單向節(jié)流閥、壓力傳感器KP1,、低液位傳感器KP2、壓力表、截止閥等組成：
溢流閥—設(shè)定系統(tǒng)安全壓力 (出廠設(shè)定值為9.0MPa) ；順時針旋轉(zhuǎn)為調(diào)高設(shè)定值。
節(jié)流閥—調(diào)節(jié)系統(tǒng)開、關(guān)閥速度；順時針旋轉(zhuǎn)向里擰到底為*慢值。
壓力繼電器KP--設(shè)定系統(tǒng)壓力控制上下限點(diǎn)(出廠設(shè)定值：下限6 MPa,上限8MPa);
壓力表2—顯示蓄能器內(nèi)油液壓力，調(diào)壓力繼電器KA10時看該表。
注意：出廠時各部分都已跟據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。

三、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析主要零件材料

名稱	材質(zhì)
閥體	QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti
閥軸	2Cr13、1Cr13
閥瓣	合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
閥座	合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼
軸承	鋁青銅、FZ－1復(fù)合材料
填料	聚四氟乙烯、柔性石墨

四、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析主要性能參數(shù)

公稱壓力(Mpa)	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
公稱通經(jīng)(mm)	40－1600	40－1600	40－1200	40－600	40－600
密封試驗壓力(Mpa)	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
殼體試驗壓力(Mpa)	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
適用溫度(℃)	－29～300、－29～425、－29～540
適用介質(zhì)	清水、海水、污水、酸堿等液體、料漿、蒸汽、燃?xì)狻⒂皖?/td>
驅(qū)動方式	手動、電動、氣動
連接形式	法蘭連接、對夾連接
安裝方式	立式安裝、臥式安裝

五、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

六、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析主要性能參數(shù)

公稱壓力 PN (MPa)	公稱通徑DN	尺寸(mm)
L	D 系列1/系列2	D1	D2	D6	b	f	Z-φd
mm	in	法蘭
0.6	40	-	125	130	100	80	-	16	3	4-14
50	-	140	140	110	90	-	16	3	4-14
65	-	190	160	130	110	-	16	3	4-14
80	-	178	190/185	150	125	-	18	3	4-18
100	-	200	210/205	170	145	-	18	3	4-18
125	-	254	240/235	200	175	-	20	3	8-18
150	-	267	265/260	225	200	-	20	3	8-18
200	-	292	320/315	280	255	-	22	3	8-18
250	-	330	375/370	335	310	-	24	3	12-18
300	-	390	440/435	395	362	-	24	4	12-23
350	-	430	490/485	445	412	-	26	4	12-23
400	-	530	540/535	495	465	-	28	4	16-23
450	-	580	595/590	550	518	-	28	4	16-23
500	-	630	645/640	600	568	-	30	4	16-23
600	-	800	755	705	670	-	30	5	20-26/25
1.0	40	-	125	145	110	85	-	16	3	4-18
50	-	140	160	125	100	-	16	3	4-18
65	-	190	180	145	120	-	18	3	4-18
80	-	178	195	160	135	-	20	3	4-18
100	-	200	215	180	155	-	20	3	8-18
125	-	254	245	210	185	-	22	3	8-18
150	-	267	280	240	210	-	24	3	8-23
200	-	292	335	295	265	-	24	3	8-23
250	-	330	390	350	320	-	26	3	12-23
300	-	390	440	400	368	-	26	4	12-23
350	-	430	500	460	428	-	28	4	16-23
400	-	530	565	515	482	-	28	4	16-25
450	-	580	615	565	532	-	30	4	20-25
500	-	630	670	620	585	-	30	4	20-25
600	-	800	480	725	685	-	34	5	20-30
700	-	900	895	840	800	-	38	5	24-30
800	-	1000	1010	950	905	-	42	5	24-34
1.6	40	-	125	145	110	85	-	16	3	4-18
50	-	140	160	125	100	-	16	3	4-18
65	-	190	180	145	120	-	18	3	4-18
80	-	178	195	160	135	-	20	3	8-18
100	-	200	215	180	155	-	20	3	8-18
125	-	254	245	210	185	-	22	3	8-18
150	-	267	280	240	210	-	24	3	8-23
200	-	292	335	295	265	-	26	3	12-23
250	-	330	405	355	320	-	30	3	12-25
300	-	390	460	410	375	-	30	4	12-25
350	-	430	520	470	435	-	34	4	16-25
400	-	530	580	525	485	-	36	4	16-30
450	-	580	640	585	545	-	40	4	20-30
500	-	630	705	650	608	-	44	4	20-34
600	-	800	840	770	718	-	48	5	20-41
700	-	900	910	840	788	-	50	5	24-41
800	-	1000	1020	950	898	-	52	5	24-41
2.5	40	-	125	145	110	85	-	18	3	4-18
50	-	140	160	125	100	-	20	3	4-18
65	-	190	180	145	120	-	22	3	8-18
80	-	178	195	160	135	-	22	3	8-18
100	-	200	230	190	160	-	24	3	8-23
125	-	254	270	220	188	-	28	3	8-25
150	-	267	300	250	218	-	30	3	8-25
200	-	292	360	310	278	-	34	3	12-25
250	-	330	425	370	332	-	36	3	12-30
300	-	390	485	430	390	-	40	4	16-30
350	-	430	550	490	448	-	44	4	16-34
400	-	530	610	550	505	-	48	4	16-34
450	-	660	600	555	-	4	20-34
500	-	630	730	660	610	-	52	4	20-41
600	-	800	840	770	718	-	56	5	20-41
700	-	900	955	875	815	-	60	5	24-48
800	-	1000	1070	990	930	-	64	5	24-48
4.0	40	-	125	145	110	85	76	18	3	4-18
50	-	140	160	125	100	88	20	3	4-18
65	-	190	180	145	120	110	22	3	8-18
80	-	178	195	160	135	121	22	3	8-18
100	-	200	230	190	160	150	24	3	8-23
125	-	254	270	220	188	176	28	3	8-25
150	-	267	300	250	218	204	30	3	8-25
200	-	292	375	320	282	260	38	3	12-30
250	-	330	445	385	345	313	42	3	12-34
300	-	390	510	450	408	364	46	4	16-34
350	-	430	570	510	465	422	52	4	16-34
400	-	530	655	585	535	474	58	4	16-41
450	-	580	680	610	560	524	60	4	20-41
500	-	630	755	670	612	576	62	4	20-48
600	-	800	890	795	730	678	62	5	20-54
700	-	900	995	900	835	768	68	5	24-54
800		1000	1135	1030	960	876	76	5	24-58

七、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析訂貨須知

訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容：
1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數(shù):1.公稱通徑，2.流體性質(zhì)（包括公稱壓力、溫度、粘度或酸堿性），3.閥體、閥芯材料。
2、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的產(chǎn)品型號，請按型號直接向我司訂購；
3、當(dāng)使用的場合很重要或管路比較復(fù)雜時，請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們?yōu)槟鷮徍税殃P(guān)。

4、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析電氣控制部分
4.1基本參數(shù)和要求
電動機(jī)型號 YX3-90L-4B5  功率1.5kW
PLC控制器  西門子6ES7 200
開關(guān)電源 OMRON-100W/DC24V
控制電壓 DC24V
電源進(jìn)線  三相四線制AC380V/AC220V±10%，2.0kW
控制電源  電源AC220V±10%
4.2電氣組成及原理
本快關(guān)蝶閥液壓系統(tǒng)采用進(jìn)口智能控制器控制；電控箱內(nèi)安裝開關(guān)電源、交流接觸器KM、熱繼電器FR、斷路器QS、智能控制器PLC、中間繼電器KA、接線端子XT等。
電控箱面板布置—設(shè)有指示燈：“油泵電源”、“PLC電源”、“全開指示”、“全關(guān)指示”、“故障指示”；按扭：“開閥”、“關(guān)閥” 、“停止”、旋扭開關(guān)：“控制狀態(tài)”、“油泵電源”、“PLC電源”。

4.3操作說明和注意事項
在已給液壓裝置供電條件下(AC380V/AC220V)，即操作面板上兩個電源指示燈均點(diǎn)亮?xí)r，方可進(jìn)行液壓系統(tǒng)的控制操作。
4.3.1啟動油源：
首先將旋扭開關(guān)“油泵啟動”扳至開啟位置（即右位），如果此時系統(tǒng)壓力低于下限控制點(diǎn)，則液壓裝置電動供油系統(tǒng)啟動運(yùn)行，電動機(jī)為順時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到上限點(diǎn)控制時，油泵電機(jī)停止，于是系統(tǒng)進(jìn)入自動保壓控制狀態(tài)（上下限壓力預(yù)設(shè)參見第3條，出廠已調(diào)好，上限為8MPa，下限為6.0MPa,）。
然后根據(jù)需要，可將本液壓系統(tǒng)設(shè)置為遠(yuǎn)程或就地控制狀態(tài)，它們是相斥的，只有在就地控制狀態(tài)下，本電控箱操作面板上的“開閥”、“關(guān)閥”、“停止”、按扭才有效。
注意：油泵啟動換向按鈕只能在本地操作啟動，這樣要求該設(shè)備投入運(yùn)行必須是在油源啟動后。
4.3.2就地控制
把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)”旋扭開關(guān)旋至就地位置（即右位），此時液壓系統(tǒng)完全切換到本地控制箱操作面板上控制，遠(yuǎn)程的控制信號不再起作用。
本地開閥：按一下電控箱面板上的“開閥”按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門將按預(yù)先調(diào)好的速度開啟閥門，直到全開位置(“全開”指示燈點(diǎn)亮)自動停止開閥動作。注意：開閥過程中，按“關(guān)閥”按扭不起作用。
本地關(guān)閥：按一下電控箱面板上的“關(guān)閥”按扭，如果系統(tǒng)管路內(nèi)有油壓，則閥門將按預(yù)先調(diào)好的速度關(guān)閉閥門，直到全關(guān)位置(“全關(guān)”指示燈點(diǎn)亮)自動停止關(guān)閥動作。注意：關(guān)閥過程中，按“開閥”按扭不起作用。開關(guān)閥門的速度可通過疊加式節(jié)流閥調(diào)節(jié)，越向里擰速度越慢。
本地停閥：按一下電控箱面板上的“停止”按扭，閥門將停止動作并鎖定在當(dāng)前位置。
4.3.4.遠(yuǎn)程控制
把電控箱操作面板上的“控制狀態(tài)”旋扭開關(guān)旋至遠(yuǎn)程位置（即左位）此時液壓裝置完全轉(zhuǎn)換到遠(yuǎn)程控制室控制，本地操作信號不起作用（除“油泵啟動”油源控制系統(tǒng)外）。
本地電控箱內(nèi)XT接線排提供了遠(yuǎn)程接口，遠(yuǎn)程控制和就地控制對應(yīng)，設(shè)有“開閥”、“關(guān)閥”、“停止”、控制功能。遠(yuǎn)程控制需要提供的是無源開關(guān)觸點(diǎn)信號。
4.3..6故障
為了方便排除油路系統(tǒng)故障，控制面板上設(shè)有故障指示，“故障”指示燈有三種狀態(tài)：
1．慢閃，頻率約兩秒鐘閃一次，此時有可能是開關(guān)閥時間過長、行程開關(guān)沒到位、或者上限壓力設(shè)置太高、或者油路系統(tǒng)漏油、溢流閥調(diào)壓太低等原因。
2．快閃，頻率約一秒鐘閃一次，此時表示電機(jī)過載，可手動恢復(fù)熱過載繼電器,.
3．長亮，此時表示油位低，需加液壓油。

4.3.8遠(yuǎn)程接口端子
見附圖(五)端子接線圖。
遠(yuǎn)程控制輸入
“開閥”：同本地按扭，輸入無源觸點(diǎn)開關(guān)信號；
“關(guān)閥”：同本地按扭，輸入無源觸點(diǎn)開關(guān)信號；
“停止”：同本地按扭，輸入無源觸點(diǎn)開關(guān)信號；
本地輸出至遠(yuǎn)程信號指示
“故障”：本地有任一故障發(fā)生時，輸出無源觸點(diǎn)開關(guān)信號；
“全開”：同本地顯示；
“全關(guān)”：同本地顯示；
“15度”：同本地顯示；
“油泵”：表示油泵在運(yùn)行；
“遠(yuǎn)程”：表示遠(yuǎn)程控制已投入。

二、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析常見故障與排除

故障現(xiàn) 象	原因及排除方法
吸油困難，并有較大噪音	1.油箱油液不足，補(bǔ)充液壓油。 2.油泵吸油口過濾器堵塞，檢查和清洗過濾器。 3.電源斷相，檢查電源。
工作時油缸動作抖動	1.油缸內(nèi)混有空氣，全程多運(yùn)行幾次即可。 3.油泵吸入空氣，參照上一條故障現(xiàn)象處理。
壓力調(diào)節(jié)失靈	調(diào)壓閥內(nèi)有異物卡住，應(yīng)仔細(xì)清洗，清除臟物。
泵出油正常，但油缸動作失靈	檢查換向閥兩側(cè)電磁鐵： 1.若有電有磁性，則是閥芯卡住，可拆下電磁鐵取出閥芯，清洗閥體與閥芯或更換之。 2.若有電無磁性，則電磁鐵損壞，更換電磁鐵。 3.若無電，則檢查電路，是否有元件失靈、線頭松脫等，對癥處理。 4、壓力不足，調(diào)節(jié)壓力 5熔斷絲FU燒壞,　更換熔斷絲(型號：RT18/4A)。 6.繼電器KA0～9接觸不良或者燒壞、更換。
開閥或關(guān)閥無壓力	插裝閥有異物卡住，可拆下清洗。

三、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析使用維護(hù)保養(yǎng)
1．出廠時各部分都已根據(jù)用戶要求調(diào)節(jié)設(shè)定好，一般不得隨意調(diào)節(jié)改動。
2．本設(shè)備需要在提供電源條件下工作，且要求穩(wěn)定可靠。
3．由于本系統(tǒng)控制閥組采用了眾多的精密液壓閥，需要特別注意油液的清潔度。
4．根據(jù)使用工況,若24小時連續(xù)工作制，每半年必須更換液壓油一次；若8小時間斷工作制，可按累計使用3400小時后更換液壓油一次；短時間使用的2年更換液壓油一次；更換液壓油的同時要更換壓力油過濾器。
5．定期檢查油箱液位高度。次加油建議加至滿液位計，正常工作狀態(tài)下油位要求滿足在液位計1/2以上高度位置，低于1/3高度必須加油。
6．應(yīng)定期(一個月)檢查蓄能器內(nèi)的氮?dú)獾膲毫Γ谛钅芷鲀?nèi)無壓力油的情況下，正常充氮?dú)庠?MPa，低于3.0MPa時需要補(bǔ)充氮?dú)狻?br> 7．液壓系統(tǒng)投入運(yùn)行后,需經(jīng)常到工作現(xiàn)場觀察運(yùn)行情況，看是否有指示故障、漏油等異常現(xiàn)象發(fā)生，如有需及時處理。
8．定期進(jìn)行游動試驗，以防止閥門卡阻。

四、HDQ740F-16C液控止回偏心半球閥選型分析儲運(yùn)與安裝
1．本液壓裝置運(yùn)輸要求包裝可靠，且有防塵防雨設(shè)施，搬運(yùn)吊裝過程應(yīng)注意緩慢、平穩(wěn)、輕放，避免因強(qiáng)烈撞擊振蕩而導(dǎo)致零部件受損。
2．本液壓裝置長時間不用時應(yīng)放掉油液和氮?dú)狻?br> 3．本液壓裝置禁止露天存放。在室外存放、安裝使用必須采取防日曬、防灰塵、防雨水等防護(hù)措施；推薦使用的環(huán)境溫度范圍為0℃～50℃。
4．本液壓裝置與蝶閥采用分體安裝，液壓缸安裝到蝶閥上，要求牢固可靠。

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