ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例

用于各種中溫、高溫、常壓、高壓場合,適用于中高溫熱水、高溫蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽及導熱油等管路的自動控制；廣泛應用于窯爐設備、干燥設備、石油化工、生物制藥、暖通空調、電鍍涂裝、橡塑機械、食品飲料、造紙、印染及電力礦業等行業，是自動化控制工程、項目改造及設備配套的首選產品。

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例產品特點

①特殊場合可持續長時間通電，采用全金屬密封，介質流體溫度*高可達350℃-450°C
②不同的使用介質,采用針對性的密封，更加提高電磁閥合理性
③采用新穎巧妙的閥芯結構及安裝散熱裝置，使結構更加緊湊，重量是同類產品的三分之一
④采用不銹鋼活塞結構，閥芯磨損可自動補償，更加提高電磁閥的壽命和可靠性，可持續頻繁工作
⑤介質流體*高壓力可分別提供2.5Mpa-4.0Mpa;

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例應用范圍

航天、船舶重工、石油化工、電力裝備、生物制藥、工業爐窯、釀酒、干燥設備、暖通空調、電鍍涂裝、食品工業、熱電廠、橡塑機械等。

一、國家標準匯總

1. GB/T 12238-2008 《電磁閥》

規定電磁閥的用途分類、結構類型、工作原理、安裝和使用等方面的要求。

2. GB 15342.1-2018 《電磁閥實驗室試驗、性能要求及檢驗方法 第1部分：普通閥》

規定電磁閥實驗室試驗、性能要求及檢驗方法的普通閥部分。

3. GB/T 4213-2020 《電磁閥用鑄鐵件》

規定用于制造電磁閥的鑄鐵件的技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和儲存等方面的內容。

4. GB/T 18744-2018 《氣動元件 輔助元件 電磁換向閥》

規定氣動元件中用于控制氣源方向的電磁換向閥的分類、結構、性能、試驗等要求。

5. GB/T 28663-2012 《防爆電磁閥》

規定用于特定危險場所的防爆電磁閥的分類、結構、性能、試驗、標記和包裝等要求。

二、ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例行業規范匯總

1. JB/T 9002-2010 《電磁閥技術條件》

規定電磁閥的技術條件，包括參數、結構、安裝、使用注意事項等。

2. SH/T 3023-2011 《電動執行器和電磁閥設備技術規范》

規定石油、化工等行業中電動執行器和電磁閥設備的技術規范，包括材料、制造、安裝、測試等方面的要求。

3. DL/T 421-2001 《電磁閥設備安裝、維護技術規程》

規定電磁閥設備的安裝、維護技術規范，包括安裝前準備、安裝、調試、日常維護等方面的要求。

4. HG/T 2216-2016 《彈簧負荷式安全電磁閥工作原理與維護》

規定彈簧負荷式安全電磁閥的工作原理和維護方法，包括檢查、拆裝、清洗、潤滑、裝配、調試等方面的要求。

5. CJ/T 100-2016 《供暖工程制冷空調工程機電安裝施工及驗收規范》

規定供暖工程和制冷空調工程機電安裝施工及驗收的規范，包括電磁閥的安裝要求和驗收標準。

三、ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例總結

本文梳理了國內電磁閥相關的標準和規范，這些標準和規范旨在規范電磁閥的設計、生產和使用，保障電磁閥在使用過程中的安全可靠性和穩定性。各行業和企業在設計、制造、選型、安裝和維護電磁閥時，應當按照相應的標準和規范進行操作，確保電磁閥的質量和性能符合要求。同時，各行業和企業還需關注國內外相關的新標準和新規范的發布和更新，及時適應市場變化和技術升級的需求，做到規范和創新并重，提升我國電磁閥行業的競爭力。

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例技術參數

原理結構：分步直動活塞型、先導活塞型
流體溫度：C7組：≤350℃
控制方式：常閉式、常開式
標準電壓：AC220V、DC24V (其它可特制)
流體范圍①：熱水、蒸汽、導熱油等高溫介質
環境溫度：-30--75℃
密封材料：PTFE、紫銅
電氣連接：接線盒
防護等級：普通型IP54、防爆型IP56
防爆等級：dⅡBT4 、dⅡCT5

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例技術規格

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例外形結構圖

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例主要外形尺寸

ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例安裝方式

1、在安裝電磁閥前：請仔細核對電磁閥型號和規格并沖洗管道和接口
2、高溫蒸汽電磁閥安裝方向：介質流通方向應與閥體上箭頭方向一致；電磁線圈部分應豎直向上
3、不要將高溫蒸汽電磁閥安裝于管道低凹處，以免因蒸汽凝結水，雜質等沉積在閥內而妨礙動作
4、高溫蒸汽電磁閥不可在爆炸危險場合使用
5、ZCG高溫蒸汽電磁閥安裝處應留有一定空間，以便散熱及日常保養與定期保養。

    電磁閥是電磁線圈通電后產生磁力吸引克服彈簧的壓力帶動閥芯動作，就一電磁線圈，結構簡單，價格便宜，只能實現開關。

     ZCG高溫氣體防爆電磁閥應用案例電磁閥接線方法 
      1、將固定控制板的三個螺釘改為M4x 35六棱絲柱，將電磁閥控制板固定在六棱絲柱上，兩板之間加墊絕緣紙。 
　   2、電磁閥控制板公共進線從下面電機控制板上進線端B點取出(B點接線較少)，主閥輸出線與副閥輸出線由各自對應的端子取出后進入防爆接線盒(此時應將接線盒與電源盒間的連線由原來的四芯改為五芯)。與防爆接線盒中的一根零線匯合，三根線再一同進入電磁閥。
　   3、電磁閥的副閥控制線(EM2)接接線板上TO端子(或接電機控制板上的MT接線端)。主閥控制線(EMl)接接線板上OA端子(此時應將電源盒至接線板間的十5V組、十12V組、十MT組的其中一組線由原兩芯改為三芯線)，主副閥控制線兩“—”端，接在電機控制板十MT組的。—”端。 
　   4、電磁閥的主、副閥判斷(電磁閥引出三根線中，一般情況下雙色線為副閥線，棕色線為主閥線，蘭色線為零線)： 
　  　(1)、調線法：由于電磁閥為雙線圈，引出線為三芯，如是四芯，則其中一根接閥外殼，為接地線。(用萬用表電阻檔可測出)其內部接線。用萬用表歐姆檔(x100)找出①端接零線，(主副閥線圈阻值相同)②、⑦則分別接電磁閥控制板主、副閥輸出線。預置油量開機測試，如關機前有小流量則接線正確，如無小流量，調換②、③線即可。 
　  　(2)、通電法：安裝電磁閥前首先用萬用表歐姆檔(x100)找出①端接零線。另外②、③兩根則為主、副閥線，因電磁閥為220V交流供電，故將①②或①③兩根線接入220V電源。
　  　（3）、通電法判斷主副閥線圈 
　  　從電磁閥進油口吹氣，通則為主閥，與①對應的引線為主閥線，接電磁閥控制板主閥出線;不通或微通則為副閥，與①對應的引線為副閥線，接電磁閥控板副閥出線即可。    

      電磁閥接線注意事項 
      1、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質流向一致。不可裝在有直接滴水或濺水的地方。電磁閥應垂直向上安裝； 
      2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的15%-10%波動范圍內正常工作； 
      3、電磁閥安裝后，管道中不得有反向壓差。并需通電數次，使之適溫后方可正式投入使用； 
      4、電磁閥安裝前應清洗管道。通入的介質應無雜質。閥前裝過濾器；
      5、當電磁閥發生故障或清洗時，為保證系統繼續運行，應安裝旁路裝置。