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AS型擋板式汽水分離器產品說明：

本實用新型涉及汽水分離器領域，尤其涉及AS汽水分離器。在蒸汽工程中常常需要用到汽水分離器，大量含水的蒸汽進入汽水分離器并在其中做離心向下傾斜變向運動，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干蒸汽可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，*后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。

AS型汽水分離器比CF、UFS流量大，適用于大流量蒸汽工況，利用空氣或蒸汽的離心作用，將凝結水引流至特定通道中，從而有效分離凝結水。由于排液分離器結構簡單，因此壓力損失得以小化，供應給設備的是清潔、干燥的蒸汽或空氣，安裝AS必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的 AS 均帶安裝支架，可減小管道承載。為確保被分離的液體迅速排放，應在 AS 底部的排水口連接合適的套疏水閥組合（浮球疏水閥）。AS三級迷宮式旋風應用在存空氣的蒸汽系統中時，空氣可能會聚積在的上部。此時，應該在排空氣閥，則應在空氣口上安裝塞子。

現有的汽水分離器在使用時振動噪音較大，無法達到節能的效果，安裝后需要經常維護保養，在汽水分離過程中難以對蒸汽或壓縮空氣及其他氣體中的水分進行完全的分離。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的AS汽水分離器。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：AS汽水分離器，包括分離器本體，所述分離器本體的頂部設有排空氣管，所述分離器本體的底面設有排水管，所述分離器本體的側面設有進汽管道、出汽管道和承重支架，所述進汽管道和出汽管道之間設有示流箭頭。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述分離器本體的內腔中部在進汽管道的對應位置固定連接有*分離片，所述分離器本體的內腔頂部在排空氣管的對應位置固定連接有第二分離片。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述分離器本體的側面在進汽管道的對應位置設有出汽管道，所述分離器本體的側面頂部在進汽管道和出汽管道的對應位置固定連接有承重支架，且承重支架的加強筋兩側均開設有固定孔。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述進汽管道和出汽管道遠離分離器本體的一側均設有連接法蘭，且進汽管道和出汽管道做防腐蝕處理。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述*分離片靠近進汽管道軸向一側和第二分離片兩端遠離排空氣管的一側均設有球狀凸起，且*分離片和第二分離片均做防銹處理。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述分離器本體的結構按照壓力容器形式設計，且分離器本體的壓力等級為PN16-PN100。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述排空氣管遠離分離器本體的一端設有排空閥或者碳鋼旋塞，所述排水管遠離分離器本體的一端設有排液閥或疏水閥。

AS型擋板式汽水分離器本實用新型的有益效果：

1、與現有技術相比，本實用新型加裝了承重支架，并在承重支架兩側開設了固定孔，克服了振動、噪音等缺陷。

2、與現有技術相比，本實用新型采用壓力容器形式設計，利用蒸汽升溫的同時可以實現增壓，大大減小排水水泵電機功率，達到節能的目的。

3、與現有技術相比，本實用新型結構簡單，安裝后無需維護，使用壽命長，意外損壞后直接拆卸法蘭更換，無需修理內部零件，能夠廣泛應用于采暖供熱系統及電力化工等行業。

4、與現有技術相比，本實用新型在分離器本體頂面設計了用以排出空氣的排空氣管，有效降低了蒸汽或空氣及其他氣體中的水含量，提高了汽水分離后的氣體質量。

汽水分離器能保證用汽設備所用蒸汽或壓縮空氣及其他氣體的干燥性，提高用汽設備的工作效率，延長設備的使用壽命。

AS型擋板式汽水分離器主要材料

AS型擋板式汽水分離器連接尺寸：

*后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

AS型擋板式汽水分離器安裝說明：

各種AS都應垂直安裝。

AS出口處應無阻力，避免產生受壓現象。

AS在安裝前應專門測試，并檢查其官密封性。

對使用中的AS應作定期檢查。

訂貨須知：

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