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ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥申弘
詳細(xì)信息ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型屬于調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域。自力式閥門依靠流經(jīng)內(nèi)的介質(zhì)的自身壓力作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作,不需要外接電源和二次儀表。自力式調(diào)節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(hào)(壓力、壓差、溫度)通過(guò)信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥瓣改變閥門的開(kāi)度,達(dá)到調(diào)節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN20~300;泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔;流量特性為快開(kāi);壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥該閥特點(diǎn):
1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源,能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。
2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。
3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。
5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自現(xiàn)有的自力式調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)包括閥體、閥芯、調(diào)節(jié)桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、反饋機(jī)構(gòu)、控制管線,其中閥體內(nèi)開(kāi)有閥道,閥芯安裝在閥道的閥口內(nèi),閥芯的上下移動(dòng)時(shí)使得閥口開(kāi)啟或者關(guān)閉,閥芯的移動(dòng)是由調(diào)節(jié)桿控制,調(diào)節(jié)桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接,控制管線連通閥道的進(jìn)水腔和反饋機(jī)構(gòu),反饋機(jī)構(gòu)的輸出端與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接,其原理自傲與進(jìn)水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進(jìn)入控制管線,當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較大時(shí),控制管線中的水壓將信號(hào)反饋至反饋機(jī)構(gòu),使得與之連接的執(zhí)行結(jié)構(gòu)帶動(dòng)調(diào)節(jié)桿下移,閥芯將閥口關(guān)小,反之,當(dāng)進(jìn)水腔的水壓較小時(shí),閥芯將閥口關(guān)小。
上述方案的缺點(diǎn)在于:現(xiàn)有的反饋機(jī)構(gòu)包括外殼的膜片將外殼內(nèi)腔分為上腔室和下腔室,下腔室內(nèi)滑動(dòng)配合有與執(zhí)行結(jié)構(gòu)連接的移動(dòng)板,膜片與移動(dòng)板之間設(shè)置有回位彈簧,上腔室與控制管線相通,上腔室的水壓變化使得膜片變形,克服彈簧的彈力并推動(dòng)移動(dòng)板滑動(dòng),但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程,膜片的形變量有限,上腔室的水壓過(guò)大,會(huì)破壞膜片,導(dǎo)致自力式調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)失效。
(1)作閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理:
工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2,P2經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫,決定了閥芯、閥座相對(duì)位置,控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
(2)作用前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理:
工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2,同時(shí)P1通過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在頂盤的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng),直到頂盤的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座之間流通面積變大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),作用力方向與上述相反,這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
(3)作差壓控制時(shí)的工作原理:
工藝介質(zhì)通過(guò)閥節(jié)流后,進(jìn)入被控設(shè)備,而被控設(shè)備的差壓,分別引入閥的上、下膜室,在上、下膜室內(nèi)產(chǎn)生推力,并與彈簧反力相平衡,從而確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置,而閥芯與閥座的相對(duì)位置確定了差壓值△P的大小。當(dāng)被控差變化時(shí),力的平衡被破壞,從而帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng),從閥芯的運(yùn)動(dòng)改變了閥的阻力系數(shù),即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。當(dāng)需要改變差壓設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 額定流量系數(shù)Kv 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750 噪音衡量系數(shù)Z值 0.6 0.6 0.6 0.55 0.55 0.5 0.5 0.45 0.4 0.35 0.3 0.2 0.2 允許壓差
(Mpa)PN16 1.6 1.5 1.2 1,0 PN40 2.0 閥蓋形式 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ 壓蓋型式 螺栓壓緊式 密封填料 V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 閥芯形式 單座、套筒型閥芯 流量特性 線性 ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器參數(shù)
有效面積(cm ) 32※ 80 250 630 壓力設(shè)定范圍(MPa) 0.8~1.6 0.1~0.6 0.015~0.15 0.005~0.035 0.3~1.2 0.05~0.3 0.01~0.07 保證壓力閥正常工作的
*小壓差△Pmin(MPa)≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005 允許上下膜室之間*大壓差(MPa) 2.0 1.25 0.4 0.15 材料 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 控制管線、接頭 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" 注:※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥性能指標(biāo)
設(shè)定值偏差 ±8% 允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下)硬密封 4×0.01%閥額定容量 軟密封 DN15~50 DN65~125 DN150~250 10氣泡/min 20氣泡/min 40氣泡/min ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥工作溫度
公稱通徑 15~125mm 150~250mm 密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃ 冷卻罐≤200℃ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ 軟密封 ≤150℃ 注:※表示該閥允許工作溫度,僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效,且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥零件材料
材料代號(hào) C(WCB) P(304) R(316) 主要
零件閥體 WCB(ZG230-450) ZG1Cr18Ni9Ti(304) ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥芯、閥座 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni9Ti(304) 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) 閥桿 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni12Mo2Ti 膜片 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 膜蓋 A3、A4鋼涂四氟乙烯 填料 聚四氟乙烯、柔性石墨 彈簧 60Si2Mn 導(dǎo)向套 HPb59-1
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥主要外形尺寸公稱通徑(DN) 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 法蘭接管尺寸(B) 383 512 603 862 1023 1380 1800 2000 2200 法蘭端間距(L) 150 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730 850 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) 15-140 H 475 520 540 710 780 840 880 915 940 1000 A 280 308 200-500 H 455 500 520 690 760 800 870 880 900 950 A 230 120-300 H 450 490 510 680 750 790 860 870 890 940 A 176 194 280 480-1000 H 445 480 670 740 780 850 860 880 930 A 176 194 280 600-1500 H 445 570 600 820 890 950 1000 1100 1200 A 85 96 1000-2500 H 445 570 600 820 980 950 1000 1100 1200 A 85 96 大約重量(Kg) 26 37 42 72 90 114 130 144 180 200 250 導(dǎo)壓管接口螺紋 M16X1.5
本實(shí)用新型涉及一種壓力調(diào)節(jié)閥,尤其是涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明涉及一種自力式壓力調(diào)節(jié)閥,特別是涉及一種采用套筒閥芯實(shí)現(xiàn)閥前閥后壓力平衡的自力式套筒調(diào)節(jié)閥。背景技術(shù)自力式壓力調(diào)節(jié)閥是一種無(wú)需外界能源,僅利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)的節(jié)能型調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品,是集檢測(cè)、執(zhí)行與控制功能于一體的獨(dú)立控制單元,適用于氣體、液體及蒸汽等工藝管道壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。現(xiàn)廣泛應(yīng)用的自力式壓力調(diào)節(jié)閥,通常是采用波紋管閥芯組件與執(zhí)行器共同作用,實(shí)現(xiàn)閥前閥后壓力平衡的,因波紋管所能承受的壓差比較低,往往存在不能適應(yīng)較高壓力及大口徑閥門
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥安裝
1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
2、在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前,應(yīng)先徹底清洗管道。
4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。
5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。
6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
ZZYP自力式薄膜調(diào)節(jié)閥維護(hù)
1、清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。
2、閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
3、閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
4、閥桿:表面損壞,只能換新。
5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>
6、壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。
7、易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng):我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、*的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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